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热电厂锅炉引风机运行振动处理案例
 

案例:中铝分公司热电厂4#,5#锅炉引风机为烧结离心式风机,每运转4~5天风机轴瓦振荡速度就超支经屡次现场诊断,判定风机振荡系由转子不平衡导致。
  中铝分公司热电厂4#,5#锅炉引风机系烧结系列离心式风机,转速1480r/min,风量146600m³/h,风压6870Pa。叶片上焊有防磨条。锅炉烟气选用斜多管干式收尘器及文丘里麻石水膜除尘器两级除尘。斜多管干式收尘器规划收尘功率为85%,实践70%左右,其他30%的飞灰由文丘里麻石水膜除尘器去除。锅炉出口粉尘浓度为44g/m³经一级斜多管于式收尘器后浓度变为13.2g/m³,进入文丘里麻石水膜除尘器
        风机每运转4~5天,其轴瓦振荡速度就超支(4.0mm/s ),对此作了频谱剖析。
        一、锅炉引风机振荡的也许因素剖析
        1、转子质量不平衡
        振荡因素中,归于转子质量不平衡的占多数,其特征是振幅不随机组负荷改动而改变,却与转速有关。
        2.转子不对中
        假如风机与电动机不同心,联轴器接合面平行度达不到要求,则发作质量不平衡的周期性逼迫振荡。
        3.轴瓦空隙过大
        轴瓦空隙过大可导致水平及径向振荡超支。
        4.转子积灰失去平衡
        引风机运转一段时间后,由于叶片积灰,使转子失去平衡而导致振荡。鉴于4#,5#炉引风机冷态启动时,振荡值都小于2.8mm/s,故可扫除转子质量不平衡导致的振荡。积灰振荡多为风机运转一段时间后叶片上积灰,转子失去平衡构成经频谱剖析,发现轴向、水平、径向频谱图中,基频1X振荡均占主导地位,因而证实是积灰导致的振荡。停机清灰时,发现叶轮上防磨条间积灰严峻,且积灰戮结性极好,说明烟气经水膜除尘器带水严峻。
        配文丘里麻石水膜除尘器的锅炉引风机,通常应选择中、低速风机,即转速为980r/min的专用锅炉引风机,高速风机则应配电收尘器4#,5#锅炉由于所配风机转速高,进口风压大,通常均为-5kPa,因而构成麻石水膜除尘器很多飞溅的水汽被烟气带走,加之粉尘浓度较大,使得风机叶片积灰严峻,加剧了轴承的振荡。
        该引风机叶轮装置有14片叶片,为前弯型。通常状况下,锅炉排烟温度为150℃左右,此刻,粉煤灰的赫度小,流动性好,叶片不会呈现严峻的积灰景象。积灰的因素为烟气经麻石水膜除尘器后温度降至70℃左右,加上很多的“水汽”,增加了粉煤灰的湿度,使其勃度加大,从而在叶片上发生严峻的积灰景象。别的,每个叶片上堆焊有19条防磨条,距离约20mm,其间的积灰不简单被烟气流带走,构成叶轮失去平衡,发生振荡。
        二、消除引风机轴承振荡的办法
        麻石水膜除尘器的除尘功率通常为97%左右,经其除尘后仍有浓度为351mg/m³粉尘进入引风机。要彻底解决引风机叶片积灰疑问,关键是根绝烟气的带水景象。为此,采纳了如下四点办法
        1.退除文丘里除尘器
        麻石水膜除尘器由文丘里除尘器和水膜除尘器两部分组成。文丘里除尘器喷嘴雾化作用差,十分简单在烟道内发生阻塞景象,且很难整理,因而使其退出运转,尔后阻塞景象得到了彻底解决
        2.调整麻石水膜除尘器除尘用水量
        麻石水膜除尘器选用冲渣、除尘回水,水中杂质多,简单阻塞喷嘴,构成水膜不均,发生烟气带水景象。为此,在除尘器水管上装置了两台过滤器,确保水质洁净,避免喷嘴阻塞。
        其次,麻石水膜除尘器选用21个空隙为460mm的喷嘴喷水,喷水的视点约为60℃,两喷嘴喷出的水雾存在一个交叉点,很简单构成水花,被高速烟气带走。现改为11个喷嘴,有用避免了水花飞溅景象,削减了烟气带水。
        3.撤除麻石水膜除尘器主筒脱硫装置
        麻石水膜除尘器主筒内设有两级脱硫板及一圈脱硫喷嘴,用以除掉烟气中的SO2但实践作用并不显着,而其喷嘴喷出的水颗粒却加剧了烟气水分因而,撤除了下级脱硫板及脱硫喷嘴,除尘器阻力削减近500Pa,引风机进口负压值康复至-5kPa,运转工况大为好转
        4.根绝麻石水膜除尘器附筒积水景象
        麻石水膜除尘器附筒卜方5m处为引风机进风口,很简单构成积水或积灰,此处的水分很容易被引风机抽走,构成叶片积湿灰。为此,在附筒底部开了一个直径φ30mm左右的小孔,定时扫除附筒内的积水,平常用棉布团将小孔密封好。
        5.把带有防磨条的叶轮改为不带防磨条的叶轮,以削减积灰景象
        三、作用
        采纳上述办法后,引风机叶片积灰状况大为减轻,轴承振荡值恢复至正常值(≤2.8mm/s ),停机次数显着削减,从本来的3天停一次延伸至2~3个月停一次,至此全部改善办法收到了杰出的作用。

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